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      大型紙箱印刷中常見問題分析

      發布時間:2019-03-21 10:03:16   作者:保定旭光紙板廠家   來源:www.almafronteriza.com   瀏覽量:62

      大型紙箱廠印刷中常見問題剖析。東莞包裝大型紙箱廠小編在平常的紙箱制造過程中,常常能改遇到版面圖文呈現臟、糊版或部分圖文印跡不清的質量問題,下面就來說說遇到這些問題需求怎么處理。


      1、色彩次序不妥形成的質量缺點


      假如印刷版面是全文字擺放在同一組,當瓦楞紙板在同一組印刷過程中,組印制板圖文著墨不良,枯燥緩慢,易被弄臟轉移形成的版面由臟。為了防止這種疾病的發生,有必要在組五顏六色印刷中組織小面積的布局,并將大面積的版面組織鄙人面的五顏六色組印刷中,以防止由于轉印形成的臟印刷。


      2、相關部件形成的機器印質量毛病


      當印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動形成壓印過程中輥或壓花輥現象,由于壓力不穩定,導致打印布局和板觸摸不正常、糊版或部分原因圖文印跡不明晰的問題,紙板印刷表面。通過細心細致的調查和剖析,找出毛病的切當方位,采取相應的辦法加以處理,對磨損和松動部位進行修補,消除毛病現象。


      3、壓力輥調整不妥引起的質量毛病


      假如壓力輥太高或太低,致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松,也會呈現臟版、糊版或部分圖文印跡不明晰,壓輥應調整到恰當的方位,使壓輥與輥之間的空隙和板的合適厚度,確保印刷品出產零部件,防止毛病現象。


      4、印版厚薄不均形成的質量不合格。


      當橡膠板厚度不均勻時,板的布局會呈現高低。版面高的當地簡單糊版,版面低的當地簡單呈現的不足,形成印跡不明晰,為了防止晦氣的情況下,散板,由多個小的板(為了節省橡膠板與板芯板技能),應該發生相同的塊板,這樣它的厚度差異比較小。假如現已準備好橡膠板,存在厚度差,可以補償部分在薄板背面膠層較多,使印版厚度基本保持一致,確保印刷壓力和油墨均勻布局。


      5、滾子質量不良形成的毛病


      當輥軸松動、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時,也可形成頁面臟、粘貼版或部分圖文不明晰。咱們應找出原因,采取相應的辦法加以處理,使滾筒與印版之間保持觸摸條件的統一和恰當,更換損壞的滾筒,消除毛病現象。


      6、大型紙箱廠瓦楞紙板厚度不均引起的6大質量問題


      假如空心痕跡形成的波紋表面有人為破壞,洼陷部分的紙張會呈現質量缺點,不清楚,假如采取了全面增加印刷壓力補償,簡單使文字線,頁面質量的粘貼。為了防止糊的布局,瓦楞紙板在堆放、轉移過程中,應注意輕、輕、輕(要控制堆放高度),不得使用投擲、破壞、壓力等不良出產習氣進行處理。


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